포스코 포항제철소, 3소결공장에 인공지능(AI) 적용

스마트 기술이 적용된 포항제철소 3소결공장 소결기. 5가지 핵심 공정에 딥러닝 인공지능 기술을 적용해 자동제어 시스템을 구축했다.(포스코 제공)

【포항】포스코 포항제철소가 고로·제강·압연에 이어 전방 생산라인에도 스마트 기술을 도입해 스마트제철소 완성을 앞당기고 있다.

포항제철소는 최근 전방 생산라인인 3소결공장에 스마트 기술을 도입해 원료 낭비를 막고 쇳물의 품질과 생산성을 모두 높이고 있다고 24일 밝혔다.
 

소결은 철광석, 코크스 분말 등을 일정한 크기(5~50mm)로 뭉쳐 쇳물(용선) 주원료인 소결광을 만드는 공정이다. 고로 생산성과 용선 품질을 좌우할 수 있는 공정이다보니 균일한 크기와 성분을 가진 소결광을 제조하는 작업이 핵심 업무로 꼽힌다. 포항제철소에는 4개의 소결공장이 운영되고 있다.
 

소결조업에 사용하는 철광석과 코크스 가루는 알갱이가 워낙 작아 육안으로 일일히 확인하기 어려워 작업자의 숙련도와 노하우에 따라 소결광의 품질이 달라진다.
 

이에 소결공장은 조업자가 육안으로 확인하는 부분을 스마트 센서를 활용해 데이터화 하고 딥러닝 인공지능 기술을 5가지 핵심 공정에 적용해 자동제어 시스템을 구축했다.
 

이후 자동 조업 결과를 바탕으로 인공지능 모델을 구축해 작업 정확성도 높였는데, 조업 편차는 60% 개선됐고 자동제어 시스템의 정확성은 90% 이상 증가했다. 이를 연간 단위 금액으로 환산하면 수억 원의 비용절감 효과가 기대된다.
 

또한 포스코는 소결공장 스마트화 과정에서 전체 설비를 보강하면서 비산먼지를 막을 수 있는 최신식 집진 설비와 밀폐 시설도 구축했다. 개선 전에 비해 장입과정에서 발생하는 미세먼지 농도는 90% 이상 감소했다고 포항제철소는 설명했다.
 

이같은 성과로 3소결공장은 포스코 생산기술본부장으로부터 5월 혁신성과 표창을 받기도 했다.
 

최명석 제선부 소결공장장은 “스마트 소결은 원료 비용을 획기적으로 줄여 수급 상황이 어려운 요즘 같은 시기에 그 효과가 배가 될 것”이라며 “앞으로도 혁신기술을 적극 도입해 수익성을 개선할 수 있도록 노력하겠다”고 말했다.
 

한편, 포스코는 낭비 비용을 절감하기 위해 스마트 기술을 다른 소결 공장에도 적용하고 기술 수준을 고도화시킨다는 계획이다. 이를 위해 올해 포항제철소 4소결공장에 스마트 기술을 적용하고 현재 부분별로 나뉜 자동제어 모델을 통합 제어할 수 있는 시스템을 개발할 예정이다.
김기태기자 ktk@yeongnam.com

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